青岛4家企业获评全国首批质量管理能力高等级企业

原标题：青岛4家企业获评全国首批质量管理能力高等级企业

青岛日报/观海新闻记者  孙欣

工业和信息化部近日公布全国首批质量管理能力高等级企业名单，全国共43家企业入选。海信视像科技股份有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司等4家青岛企业榜上有名，入选企业数量居全国城市首位。

据悉，工业和信息化部开展制造业企业质量管理能力评价工作旨在引领和带动更多制造业企业树立科学质量观，提升质量管理能力，加速向卓越质量迈进。评价工作从企业质量管理体系有效性、质量管理数字化、持续成功的能力、全过程质量绩效等4个维度30个指标，对制造业企业质量管理水平开展全面精准评估。工业和信息化部先期在全国范围内组织8000余家企业开展自我评价，后经评估复核、二次复核、征求意见、社会公示等程序，最终确定首批共43家高等级企业名单。

海信视像以AI驱动质量管理模式创新，构建了先进的质量管理协同系统，推动质量管理可视化、智能化，将质量控制从“经验判断”升级为“数据决策”。同时，海信视像墨西哥、斯洛文尼亚、越南等全球6大生产基地，应用AI和机器视觉技术对电视机内部装配质量进行自动检验，替代传统人眼检测，进一步提升了质量。

海尔空调电子以数字化为核心构建智能制造平台，实现从设计到交付的全链路质量闭环。从新品导入、部件入厂、制程管控到出货检验，全流程依托PLM、IoT、区块链、AI等技术实现精准管理，确保产品100%符合客户标准，推动海外订单连续三年增长25%以上。

海信日立充分利用大数据为质量端到端管理进行赋能，将质量控制由“事后管理”向“事前管理”转移，成功构建起一条高效、稳定的“质量链”。海信日立以满足用户需求为首要目标，从用户需求识别开始拉通各环节数据，充分运用智能分析、自动化设计、仿真学应用与自动化测试相结合，以更好满足用户需求。

双星轮胎同样构建了一套从研发到生产制造的全流程质量管理体系。研发端，搭建全球领先的AI数字孪生设计平台，大幅缩短了产品研发周期、降低研发费用的同时有效提升了产品品质；制造端，通过行业领先的“智造”体系，实现从原材料采购入库到产品生产出库的全流程数字化管控；质量保障端，依托产品性能综合评价系统，做到从原材料到半成品再到成品100%检测验证，实现产品全生命周期的质量实时监控、实时预警、实时改善。

青岛企业能够在质量管理上成为全国标杆在很大程度上得益于青岛制造业在数智化转型上的持续深入推进。通过积极推进工业互联网、5G、人工智能等新技术在全价值链上的应用，截至目前，青岛累计培育国家卓越级智能工厂8个，拥有全球“灯塔工厂”6家和可持续“灯塔工厂”1家。