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工业互联网走出“即墨模式” 重塑高质量发展

2018-12-25 09:38:41
责任编辑:芃芃

原标题:工业互联网走出"即墨模式" 重塑高质量发展新动能

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“工业互联网让量体裁衣有了“私人定制”。

12月13日,2018年产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会在北京举办。会上,即墨就打造工业互联网的区域创新转型升级模式,努力建设工业互联网创新示范区域的经验成果做了分享,成为唯一受邀作典型发言的地方政府代表。即墨凭何享此殊荣在首届工业互联网平台创新发展大会上分享自己的经验做法?

答案藏在数据中,更藏在即墨区的大大小小的企业中:据了解,即墨全区主要行业大中型企业数字化研发工具普及率达到72%,基于工业互联网改造试点示范项目实施前后企业运营成本降低17%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高19%;2018年,即墨区被中国两化融合服务联盟授予全国首个“互联网+中小企业”示范区;青岛多家企业入选国家级智能制造试点名单……

推动企业向数字化、智能化升级

顾客和生产厂之间,仅仅靠一枚二维码就能实现紧密的联系。12月24日,记者走进青岛红妮的生产车间,这家以生产高档内衣为主的企业或许给了“量体裁衣”这个词汇更新的内涵。

在其生产线上,电脑无处不在。顾客通过互联网发出自己的身材数据,并选择自己中意的款式设计,就自动生成了顾客个性化的内衣设计图纸,并同步显现在生产线上;而此时,接到订单图纸的自动设备开始按照图纸精确裁切,旁边的工作人员只是起到辅助作用,不一会所用的布料就裁切完毕,交给下一道工序生产出成品。“通过app下单后,就能生成一个标签,上面的二维码就是专属的二维码,所有的定制信息都在其中,顾客可以随时查看。”公司工作人员介绍,他们生产的产品使用了海藻纤维等新材料,利用这种模式生产出性价比最高的产品提供给顾客。

而在青岛方冠的生产车间,更是看不到几个工人,尤其在盘片车间,该公司跟高校联合研发的自动化设备包揽了大部分的工作,还有机器臂负责包装,工人的工作环境大大改善。据了解,该公司在2016年开始改造,2017年投入1700万元进行升级,包括工艺流程、设备更新,以及统计、财务等全流程,让原先工艺落后的汽车刹车材料生产公司一跃成为全国领跑者。这笔改造费用30%是由即墨区提供的。“我们公司的市场占有率从改造前不到10%提升到30%,产品质量控制方面,合格率从70%多提升到99%。”该公司董事长曲堂集兴奋地说,以前工厂环境很差,招工都难,现在“脏活累活”让机器承包了,用工量也从320多人降到150人左右。而在未来的三到五年,该公司还计划投入500万元进行全面升级,力争在2021年实现“无灯工厂”运营。

“这两家企业并不是我们全区做得最好的,而是通过这两家企业的改造成果让大家对即墨工业互联网建设有直观的感受。”青岛市即墨区工业互联网发展办公室副主任邵琦表示。

而值得注意的是,邵琦所任职的即墨区工业互联网发展办公室,还是全国第一家相关机构,由此可见即墨对工业互联网工作的重视。

“综观新时代产业发展变局,信息化浪潮正以摧枯拉朽之势统御产业转型升级。作为青岛市工业发展速度最快的区域,即墨将工业互联网作为新旧动能转换的切入点,积极推动企业向数字化、智能化加快升级,推动区域经济高质量发展。”即墨区委书记张军介绍说。目前,即墨区已培育出一大批享有较高知名度的制造业与互联网融合发展示范企业,形成了独具特色的“基于工业互联网的区域创新转型升级模式”。

每年1亿元推动产业转型升级

的确,即墨区在工业互联网推动上给出了亮眼的成绩:即墨全区主要行业大中型企业数字化研发工具普及率达到72%,基于工业互联网改造试点示范项目实施前后企业运营成本降低17%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高19%;2018年,即墨区被中国两化融合服务联盟授予全国首个“互联网+中小企业”示范区;2017年,一汽解放(青岛)、森麒麟入选工信部2017年智能制造试点示范项目名单,青岛唯一入选两个项目;2016年,红领、森麒麟、一汽商用车入选工信部国家智能制造综合标准化与新模式应用项目,青岛市共有4家企业入选,即墨占3家……

据了解,从2016年开始,即墨区就科学编制了《即墨工业互联网发展规划》,出台了《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策,每年设立1亿元专项资金用于支持工业互联网发展与企业改造,推动产业转型升级。同时,该区充分撬动社会资本的杠杆作用,与中航信托合作成立10亿元工业互联网产业引导基金,定向支持工业互联网重点项目建设和初创期、成长期企业发展。

不仅是投入真金白银,在不断实践的过程中,即墨区还总结出了推进公共服务平台建设、强化资源聚集、打造企业示范标杆、输出典型模式“四步走”的实施路径和方法,成为推动辖区内企业拥抱“互联网+”、完成美丽嬗变的利器。

为使企业对接到有效的政策、技术、服务商等资源,解决企业在互联网改造中遇到的共性问题,即墨积极建设区域级和行业级工业互联网平台。该区规划建设了区域级的工业互联网公共服务平台,目前已引进线上1460家、线下156家服务商,为地方企业转型升级提供信息实时交互、供需精准匹配、资源灵活配置等207项专业服务,助力企业信息经济与实体经济线下线上“双融合”。同时,引进了华为大数据云计算中心、金蝶青岛软件园、华录山东总部基地、腾讯木星云等资源,为推动企业上云服务打好基础。

与此同时,该区积极引导行业龙头企业实施平台化转型。在纺织服装行业,依托酷特智能搭建了个性化定制云服务平台;在橡胶轮胎制造行业,依托森麒麟轮胎工业4.0工厂搭建橡胶轮胎云制造服务平台,整合供应链上下游资源,集成协同研发、智能制造与增值服务等服务功能;在3D打印领域,依托三迪时空打造了国内最大的3D打印云智造服务平台,应用互联网技术连接集成全国各地的3D打印机、材料商、企业等,推动3D打印技术快速应用到航空航天、医疗、汽车制造、模具模型设计、文化创意等领域。

今年再次启动85家企业改造

平台搭建起来,即墨开始多渠道整合资源。该区实施人才集聚计划,设立2亿元人才发展专项资金,持续引进国际国内高端专家资源,为即墨工业互联网发展提供智力支持。同时,整合各行业标杆企业和工业互联网服务商,专门成立了制造业与互联网融合发展服务商联盟,组建了数字化转型专家咨询委员会,并与国家工业信息安全发展研究中心、山东大学等科研单位建立全面合作伙伴关系,形成了良好的创新要素聚集生态,为企业转型升级提供全方位技术服务。

“智力支持+技术服务”的支撑让即墨底气十足,该区开始兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业特点,分类分级建立了制造业与互联网融合发展改造企业项目库,聘请数字化转型专家团队给企业“把脉”,研究制定数字化改造解决方案。2016年,该区重点选取了即发、海联金汇、方冠摩擦材料、恒尼智造、浩尔服饰5家典型企业开展基于工业互联网的试点改造,培树转型榜样。

“智变”引发质变。现在这些首批改造的企业,已形成了“柔性化制造模式”“汽配行业协同制造模式”“中小企业数据应用模式”“内衣个性化定制模式”等发展模式,示范带动作用日益凸显,绽放出别样的精彩。其中,即发集团改造后,管理效率提升30%,数据自动采集率达到70%,产品交货周期缩短3~10天,产量提升10%,解决了小批量、多批次、短交期等服装行业普遍性问题,法国迪卡侬、日本东丽专门派出团队学习了该公司的改造模式,2018年即发荣获国家制造业单项冠军示范企业;方冠摩擦材料改造后年产值由6000万元提升到1.4亿元,生产成本同比下降36%,产品合格率由原来的77.6%上升到现在的92.1%……

在前期试点培育的基础上,即墨对全区项目进行了全盘摸底,筛选建立了第二批改造企业重点项目库,并于今年再次启动了85家企业改造,引导企业总共投入改造资金16亿元,培育起豪江智能、艾孚科技、华翔汽车零部件等新一批智能工厂。

在互联网改造过程中,即墨积极总结成功经验,形成典型模式进行输出推广,建立起“先转型”带“后转型”的共同发展格局,成为推动该区全域全面高质量发展的重要抓手。

目前,个性化定制模式成为区域特色,产业链协同模式也在逐步形成,数据驱动的中小企业转型模式已初见成效。据统计,即墨区现有526家规模以上企业,今年1~11月份全区规模以上工业总产值增长10.8%,工业增加值增速为9%,居青岛十区市第一位。该区重点监控的即发、森麒麟轮胎、一汽解放、酷特智能等8家工业互联网示范企业完成产值491.31亿元,同比增长12.8%,拉动全区规模以上工业产值增长5.2个百分点。

到2020年,即墨区将力争全区制造业与互联网融合发展技改项目达到300个以上;培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台,建设50个数字化车间(自动化生产线)和50个互联网制造示范项目,努力建成全国工业互联网创新示范区。文/图 半岛记者 李晓哲 通讯员吕栋 卢迅

[来源:半岛都市报 编辑:芃芃]
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