机器代替人工 青岛企业10天研发全自动流水线口罩机

原标题：青企自主研发全自动流水线口罩机 仅需一人照看

文/图 半岛记者 娄花

“这台是发往青州市的，已经是我们交付的第五台口罩机了。”3月13日，一辆货车载着青岛英泰奥通智能科技有限公司自主研发的口罩机出发了，公司总经理梁铸告诉记者，疫情发生后，英泰奥通充分发挥自身优势，积极投入到战“疫”中，自主研发的口罩机已经接到了来自全国等多个城市的订单，目前正在紧张的生产和发货。

10天研发全自动流水线口罩机

“大家近期努努力，尽快把第一批20台货安装调试好。”在英泰奥通的装配车间，技术人员正在热火朝天的安装调试口罩机。自防疫以来，梁铸和同事们就在时刻关注疫情的防护，“我们是智能制造企业，有什么地方能为战‘疫’做一点贡献的呢?”一次偶然的机会，梁铸看到消息称，大部分生产口罩的工厂需要人工缝装口罩，日生产只有1200万人份。口罩的困局给了梁铸灵感，“疫情期间，各家工厂的人工需求都存在很多问题，生产口罩如果能用机器代替人工，不仅可以提升口罩产量，也可以提升制作速度，解决口罩紧缺的难题。”

有了方向，就迅速行动，英泰奥通的研发人员立即组织成立了由技术副总周小兵带队的特殊研发团队，集合了公司在机械、电气方面的几位专家，共同攻关口罩制作设备的研发，“我们2月14日开始组织试产，前前后后加起来只用了10天的研发时间。”梁铸说道，“我们希望通过自己的技术，把智能制造应用在普通制造业，既是帮助传统产业转型升级，又为紧缺的口罩制作提供便利。”据了解，英泰奥通研发调试的全自动流水线口罩机，一天产量可达10万只，且只需一人照看整套设备，不仅提高了产量，也大大减少劳动力。

订单已排产到4月下旬

英泰奥通的工作人员已经正式复工，“我们在青岛高新区经济发展部的指导意见下，实现所有员工100%安全返岗，顺利复工复产。”梁铸告诉记者，第一网格负责人孙炜也多次为企业协调解决了复工复产过程中遇到的困难，为口罩机的快速上市提供了大量支持和帮助。

随着防疫的进程，英泰奥通接到的订单也越来越多，从2月中旬以来，英泰奥通接到了来自山东、江西、河南、浙江等多个地区企业的需求，“现在接到的订单已排产到4月下旬了，我们目前研发人员全员复工，加速生产。”江西、河南、潍坊已交付的设备顺利实现落地后立即投产的状态，一定程度上有效缓解了当地口罩紧张局面。梁铸告诉记者，由两名90后技术骨干带队成立的打片组和耳带组是口罩机装配调试工作的关键，经由他们检验，确保质量合格后，交付客户的设备才可以投入使用。“之前试生产环节出现片形不均一、裁切边角不齐整的困难问题，也都是由他们解决的。”

定制化设备 助力产业转型升级

青岛英泰奥通智能科技有限公司入驻高新区已有4年多的时间，“当初选择落户高新区，也是看中高新区智能制造产业集聚的优势，拥有国家机器人产业园，智能制造产业链比较全面，这些条件都是对我们自身发展有很大帮助的。”梁铸说道。

入驻高新区以来，英泰奥通已与区内毕勤、鼎信等多家企业开展合作，“我们一直从事工业自动化领域的相关产品研发、生产及装配，为客户定制化生产设备。”梁铸告诉记者，区内企业毕勤作为外资企业，对设备的要求相当高。“当初他们想在当地找生产厂家，青岛高新区就帮我们与毕勤进行了对接。”截至目前，英泰奥通已为毕勤提供近30套的定制化设备。

疫情就是命令，防控就是责任。英泰奥通在疫情面前承担起智能制造企业的担当，不仅是为抗疫后援做出贡献，也为产业发展提供了力量。目前，英泰奥通所有人员正全力投入口罩机的研发生产中，第一批20余套设备将于3月底全部交付完毕。