从“老师傅”到“AI师傅”，从“人工排产”到“智能调度”。这不仅是技术的升级，更是一场制造逻辑的根本转换。“产业大脑”正在为青岛的传统制造业装上一颗“数字心脏”。
不久前，胶州的中集青岛冷箱车间入选世界经济论坛最新一批全球灯塔工厂名单，成为全球集装箱行业首座“灯塔工厂”。从2021年启动数字化转型至今，中集青岛冷箱全面落地50多项AI数字化应用，实现制造周期缩短32%、产品缺陷率下降47%。这背后，是一场从“人工经验”到“数据算法”的深刻变革，也是青岛“产业大脑”赋能传统产业升级的一个生动缩影。
过去，冷藏集装箱行业长期受订单剧烈波动、人工依赖度高等痛点制约。在车间工作20年的王康永回忆：“以前焊缝全靠手稳，遇上加急订单，出图、排产全部是人工操作，改一次订单，整条生产线都要等。”如今，AI设计模型30多分钟就能输出全套合规图纸；APS智能排产系统半小时内输出多套生产方案……
近年来，伴随数字化、智能化生产技术在传统企业不断应用推广，青岛工业数据创新应用日益深化，在《青岛市工业数据要素全产业链创新发展三年行动计划（2026-2028年）》中提出，建成省级“产业大脑”不少于10个，打造优秀“产业大脑”典型案例，规上工业企业数字化转型覆盖率超98%，形成数据赋能产业发展的转型动能。中集青岛冷箱的实践，正是这一目标在传统制造领域的率先落地。
传统产业的“换脑”并非孤例。在即墨酷特智能的车间里，没有车间主任、没有班组长，数千名员工在AGI系统调度下有序工作，管理成本降低50%以上；在青岛悠进电装的生产加工车间，生产节点已完成100%的数字化升级，智能系统贯穿排产、加工、质检等全流程。传统制造业正在加速迎来产业升级。
目前，青岛已培育省级“产业大脑”9个，其中获评省级示范型4个，入选数量位居全省第一。去年，橡胶轮胎（新材料）“产业大脑”入选省级示范型；山东港口物流“产业大脑”以最高等级“卓越级”通过省级验收。一批又一批传统工厂正在告别“凭经验吃饭”，走进“靠算法说话”的新赛道。
从“老师傅”到“AI师傅”，从“人工排产”到“智能调度”。这不仅是技术的升级，更是一场制造逻辑的根本转换。“产业大脑”正在为青岛的传统制造业装上一颗“数字心脏”。当越来越多的传统工厂完成这场智能化升级，数据成了新要素，算法成了新工具，数字化的浪潮正推动青岛制造迈向高质量发展的新阶段。
信网评论员 孙宝震
[来源：信网 编辑：李源菁]